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分子蒸餾設備和特點

設備構成一套完整的分子蒸餾設備主要由除氣體系、入料體系、分子蒸餾器、餾分收集體系、加溫體系、制冷體系、真空體系與控制體系構成。除氣的目的是清除融解在物料里的揮發(fā)性成分，防止蒸餾時產生爆沸。真空體系是確保分子蒸餾進程的前提。合適的真空設備和嚴苛封閉的分子蒸餾設備是該技能要害。設定液氮冷阱以保障機械泵。

根據(jù)蒸騰液膜形成的不同，分子蒸餾器可分為：

降膜式分子蒸餾器、刮膜式分子蒸餾器和離心式分子蒸餾器因降膜式傳熱傳質功率差而慢慢被挑選，隨之而來的是刮膜式或離心式。由于向心力可以加強涂膜，物料停留時間短，液膜薄而勻稱，減少了傳質阻力，而且大部分加熱和制冷都是內置的。因此離心式分子蒸餾器的分離功率和生產量較高，但其結構復雜，相對投資較大，而轉子刮膜構造相對簡單，操作參數(shù)易于控制，價錢相對較高。低。因此，現(xiàn)在大部分實驗室和工業(yè)生產都應用這種設備。

蒸餾器設計原理

分子蒸餾器是全套設備的中心，展現(xiàn)了分子蒸餾技能要害。其設計應滿意下列條件：①高真空值：剩下氣體分壓有必要很低，以確保蒸騰分子盡量不和蒸騰空間里的其他分子產生磕碰;②冷凝面與蒸騰面的間距低于蒸騰分子的平均自由程;③為避免反蒸騰狀況(凝聚分子再蒸騰)，蒸騰面與冷凝面的溫差至少需在50～100℃之間;④被蒸餾物應可在蒸騰表面形成薄厚均勻薄膜，以進步蒸騰功率。即盡量均勻的加溫，由于部分過熱引起的材料分解會明顯減少真空值，造成蒸騰暫停;⑤分子蒸餾中，只有液位與蒸騰相關，因此蒸騰表面應不斷涌現(xiàn)新的液位。