薄膜蒸發(fā)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與注意事項(xiàng) |
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旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器是一種根據(jù)旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制涂膜,可在真空環(huán)境下開(kāi)展降膜蒸發(fā)的新式高效蒸發(fā)器。它導(dǎo)熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度大、過(guò)流時(shí)間短、操作彈性大,尤其適合熱敏性物料、低粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料蒸發(fā)萃取、除氣脫溶、蒸餾提純。因此,在化工、石化、藥業(yè)、化肥、日化、食品、生物化工等領(lǐng)域得到廣泛運(yùn)用。
結(jié)構(gòu)特征:刮板式薄膜蒸發(fā)器的重要構(gòu)造,各零部件分述如下:
1、電機(jī)、減速器:這是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速率將起決于刮板的方式.物料粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑;挑選刮板合適的角速度是保障蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運(yùn)作及滿(mǎn)意蒸發(fā)功效的關(guān)鍵參數(shù)之一。
2、分離筒:物料由設(shè)在分離筒跨下端入口切向進(jìn)到蒸發(fā)器,并經(jīng)安裝于分離筒身里的布料器被持續(xù)均勻的分布在蒸發(fā)筒身內(nèi)壁,從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒,經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器,將二次蒸汽可能挾帶的液體或泡沫分離,二次蒸汽從上端出口引出蒸發(fā)器。根據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì),是避免物料“短路”的重要因素之一。(所謂“短路”,是指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器,尚未完成蒸發(fā)過(guò)程,即從二次蒸汽出口離去蒸發(fā)器。
3、布料器:布料器安裝于轉(zhuǎn)子上。合理的設(shè)計(jì),使從切線(xiàn)方向進(jìn)到蒸發(fā)器的物料,根據(jù)旋轉(zhuǎn)的布料器,被持續(xù)均勻的呈膜上潑布在蒸發(fā)表面。
4、氣液分離器:旋片式氣液分離器安裝于分離筒上邊,這將上漲的二次蒸汽可能挾帶的液體或泡沫收集,并使之下降到蒸發(fā)表面。
5、蒸發(fā)筒身:又稱(chēng)加溫筒身。這是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制涂膜的物料與筒夾內(nèi)加溫物質(zhì)開(kāi)展熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長(zhǎng)短由蒸發(fā)面積及合適的長(zhǎng)徑比確定。加溫筒身內(nèi)壁經(jīng)專(zhuān)用機(jī)床加工和拋光,且與兩邊法蘭連接面一次制作而成,確保設(shè)備總體圓心度。經(jīng)過(guò)拋光的筒身內(nèi)壁光滑潔亮,不易粘料和積垢,有效確保了設(shè)備的高導(dǎo)熱系數(shù)。若加溫物質(zhì)為蒸汽,加溫筒身一般采用筒夾方式。若加溫物質(zhì)為導(dǎo)熱油或髙壓蒸汽時(shí),加溫筒身一般采用半管方式。
6、轉(zhuǎn)子。 |
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